Hei acolo! În calitate de furnizor de utilaje din plastic, am văzut partea mea corectă de probleme în procesul de turnare din plastic. Una dintre cele mai frecvente probleme cu care se confruntă producătorii este grosimea inegală a peretelui în sufla din plastic - produse modelate. Poate fi o adevărată durere de cap, ceea ce duce la defecte ale produsului, rezistență redusă și chiar creșterea costurilor de producție. Așadar, în acest blog, mă voi scufunda în motivele din spatele acestei probleme neplăcute.
1. Probleme de extrudare a pariziei
Parisonul este tubul de plastic topit care este suflat în matriță pentru a forma produsul final. Dacă există probleme în timpul extrudării Parisonului, aceasta poate duce la o grosime neuniformă a peretelui.
Viteza de extrudare inconsistentă
Viteza cu care este extrudată parisonul contează foarte mult. Dacă viteza de extrudare este inconsistentă, unele părți ale parisonului vor fi mai groase decât altele. De exemplu, dacă șurubul din extruder se rotește prea repede într -un moment și apoi încetinește, fluxul de plastic va fi neregulat. Acest flux neuniform are ca rezultat o parison cu grosimi diferite. Pentru a remedia acest lucru, trebuie să ne asigurăm că sistemul de acționare a extruderului este stabil. Utilizarea motoarelor de înaltă calitate și a sistemelor de control adecvate poate ajuta la menținerea unei viteze constante de extrudare. Noastre100 - 300 kg/h Mașină de concasare a reciclării din plasticPoate fi utilizat în etapa pre -procesare pentru a se asigura că materialul plastic care intră în extruder este de o calitate consistentă, ceea ce la rândul său poate ajuta la extruzarea mai stabilă.
Temperatura neuniformă de topire din plastic
Temperatura topiturii de plastic joacă, de asemenea, un rol crucial. Dacă temperatura nu este uniformă pe secțiunea transversală a butoiului extruder, plasticul va avea vâscozități diferite în diferite zone. Temperaturile mai ridicate fac ca plasticul să fie mai lichid, în timp ce temperaturile mai scăzute îl fac mai vâscos. Când parisonul este extrudat, părțile mai fluide vor curge mai ușor și vor forma pereți mai subțiri, în timp ce părțile mai vâscoase vor forma pereți mai groși. Pentru a aborda acest lucru, ar trebui să verificăm și să calibrăm în mod regulat elementele de încălzire din butoiul extruderului. Instalarea mai multor senzori de temperatură poate ajuta la monitorizarea temperaturii în diferite puncte și la reglarea încălzirii în consecință.
2. Mold - Probleme conexe
Mucegaiul este ca modelul pentru produsul din plastic. Orice probleme cu matrița poate duce direct la o grosime neuniformă a peretelui.
Proiectare slabă a matriței
O matriță slab proiectată poate provoca distribuția inegală a parisonului în timpul procesului de suflare. De exemplu, dacă cavitatea mucegaiului are colțuri ascuțite sau suprafețe inegale, este posibil ca plasticul să nu curgă uniform în jurul acestor zone. Acest lucru poate duce la pereți mai groși în unele părți și pereți mai subțiri în altele. Atunci când proiectați o matriță, este important să folosiți curbe netede și să vă asigurați că cavitatea are o secțiune de încrucișare uniformă. De asemenea, locația porții în matriță este crucială. Dacă poarta nu este plasată în poziția dreaptă, plasticul poate intra în cavitatea mucegaiului inegal, ceea ce duce la variații de grosime a peretelui.
Uzarea și ruperea mucegaiului
De -a lungul timpului, mucegaiurile se pot uza. Contactul constant cu plasticul fierbinte și forțele mecanice în timpul procesului de suflare poate face ca suprafața matriței să se erodeze sau să se deformeze. Această uzură poate schimba forma cavității matriței, rezultând o grosime neuniformă a peretelui în produsul final. Întreținerea regulată și inspecția matrițelor sunt esențiale. Putem folosi materiale de mucegai de înaltă calitate și aplicăm tratamente de suprafață pentru a crește durabilitatea matriței. Și atunci când matrița prezintă semne de uzură excesivă, aceasta trebuie reparată sau înlocuită prompt. NoastreConcasor de plastic izolat fonicPoate fi utilizat pentru a recicla plasticul de resturi generat în timpul proceselor de testare și reparare a matriței, reducând deșeurile și costurile.
3. Factorii de proces de suflare
Procesul de suflare este locul în care Parisonul este transformat în produsul final, iar mai mulți factori aici pot duce la o grosime neuniformă a peretelui.
Presiune a aerului neuniform
Presiunea aerului folosit pentru a arunca parisonul în matriță trebuie să fie consecventă. Dacă presiunea aerului este prea mare într -o zonă și prea scăzută în alta, Parisonul se va extinde inegal. Acest lucru poate face ca unele părți ale produsului să aibă pereți mai groși, în timp ce altele sunt mai subțiri. Pentru a asigura chiar presiunea aerului, trebuie să folosim un sistem de distribuție a aerului bine proiectat. Instalarea supapelor de aer și a regulatorilor poate ajuta la controlul cu exactitate a fluxului de aer și a presiunii.
Timp incorect de suflare
Timpul de suflare este, de asemenea, critic. Dacă timpul de suflare este prea scurt, este posibil ca parisonul să nu se extindă complet în cavitatea matriței, rezultând pereți mai groși. Pe de altă parte, dacă timpul de suflare este prea lung, plasticul se poate întinde - în unele zone, ceea ce duce la pereți mai subțiri. Determinarea timpului corect de suflare necesită luarea în considerare a unor factori precum dimensiunea și forma produsului, tipul de material plastic și presiunea de suflare. Efectuarea de testare a testelor și reglarea timpului de suflare pe baza rezultatelor este o modalitate bună de a găsi setarea optimă.
4. Material - Probleme specifice
Tipul de material plastic utilizat poate contribui, de asemenea, la grosimea inegală a peretelui.
Pelete de plastic non -uniforme
Dacă peletele din plastic au dimensiuni, forme sau densități diferite, acestea se vor topi și vor curge diferit în timpul procesului de extrudare. Această uniformitate poate duce la o parison inegală și, în cele din urmă, o grosime neuniformă a peretelui în produsul final. Folosind aProducători de mașini de zdrobire a sticlei de plasticPentru a se asigura că peletele din plastic au o calitate constantă înainte de a intra în extruder, vă poate ajuta să rezolvați această problemă. Sortarea peleților din plastic după dimensiune și densitate poate îmbunătăți, de asemenea, procesul de extrudare.
Conținut de umiditate materială
Umiditatea din materialul plastic poate cauza probleme în timpul proceselor de extrudare și suflare. Când plasticul cu conținut ridicat de umiditate este încălzit, umiditatea se transformă în abur, ceea ce poate crea goluri sau un flux inegal în parison. Acest lucru poate duce la o grosime neuniformă a peretelui. Uscarea materialului plastic înainte de procesare este esențială. Putem folosi uscătoare desicante sau alte echipamente de uscare pentru a reduce conținutul de umiditate la un nivel acceptabil.
Concluzie
După cum puteți vedea, există mulți factori care pot provoca o grosime a peretelui inegal în produsele din plastic. De la probleme de extrudare la parison până la probleme legate de mucegai, factori de proces de suflare și probleme materiale - specifice, fiecare pas în procesul de producție trebuie să fie monitorizat și controlat cu atenție.
Dacă vă confruntați cu aceste probleme în lovitura dvs. de plastic - producția de modelare sau dacă doriți să vă actualizați utilajele din plastic, nu ezitați să luați legătura. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții și să vă îmbunătățiți eficiența producției. Fie că alegeți mașina de concasare a reciclării din plastic potrivite sau asigurați performanța optimă a echipamentului dvs. de modelare, avem expertiza și produsele pentru a răspunde nevoilor dvs.
Referințe
- Beckermann, C., & Smith, JF (2005). Modelarea procesului de modelare a loviturilor. Recenzii mecanice aplicate, 58 (1), 1 - 26.
- Tronul, JL (1996). Termoformarea și modelul de suflare. Editori Hanser.
- Osswald, TA, & Turng, LS (2007). Manual de modelare prin injecție. Publicații Hanser Gardner.
