Masina de extrudare din plastic PET PP PS

Şurub
Șurubul este principalul factor care afectează productivitatea extruderului. Performanța șurubului determină productivitatea, calitatea plastifierii, dispersia aditivilor, temperatura de topire, consumul de energie al unui extruder. Este cea mai importantă parte a extruderului, care poate afecta direct domeniul de aplicare și eficiența producției a extruderului. Rotirea șurubului produce o presiune extremă asupra plasticului, astfel încât plasticul se poate mișca, presuriza și obține o parte din căldură din frecarea din butoi. Plasticul poate fi amestecat și plastificat în procesul de mișcare a butoiului. Când topitura vâscoasă este extrudată și curge prin matriță, aceasta poate obține forma și forma necesară.

Viteza șurubului
Viteza șurubului nu afectează numai viteza de extrudare și cantitatea de material, dar face și extruderul să obțină un randament ridicat și un efect de plastifiant bun. În trecut, principala modalitate de a crește randamentul unui extruder era creșterea diametrului șurubului. Deși materialul extrudat pe unitatea de timp va crește odată cu creșterea diametrului șurubului. Cu toate acestea, pe lângă extrudarea materialelor, șurubul extrudează, amestecă și forfecă plasticul pentru a-l plastifia. Pe premisa vitezei constante a șurubului, efectul de amestecare și forfecare al șurubului cu diametru mare și șurub mare nu este la fel de bun ca cel al șurubului cu diametru mic. Prin urmare, extruderele moderne îmbunătățesc în principal capacitatea de producție și calitatea produsului prin creșterea vitezei șurubului.

Structura butoiului
Îmbunătățirea structurii butoiului este în principal pentru a îmbunătăți controlul temperaturii secțiunii de alimentare. Dacă temperatura mantalei de apă prin butoi este rezonabilă, este foarte important pentru funcționarea stabilă a extruderului și pentru extrudarea eficientă. Dacă temperatura mantalei de apă este prea mare, materia primă se va înmuia prematur și chiar și suprafața particulelor de materie primă se va topi, ceea ce va slăbi frecarea dintre materia primă și peretele interior al butoiului, reducând astfel forța de extrudare și volumul de extrudare. Cu toate acestea, temperatura nu trebuie să fie prea scăzută. Butoiul cu temperatură prea scăzută va face ca rezistența la rotația șurubului să fie prea mare, ceea ce va cauza dificultăți la pornirea motorului sau instabilitate a vitezei la depășirea capacității portante a motorului. Senzorii avansati și tehnologia de control sunt utilizate pentru a monitoriza și controla mantaua de apă a extruderului, pentru a controla automat temperatura în intervalul celor mai buni parametri de proces.

Reductor
Pe baza aceleiași structuri, costul de producție al reductorului este aproximativ proporțional cu dimensiunea și greutatea sa totală. Forma mare și greutatea reductorului înseamnă că în fabricație se consumă mai multe materiale, iar rulmenții utilizați sunt, de asemenea, relativ mari, ceea ce crește costul de fabricație. Pentru extruderele cu același diametru de șurub, extruderele de mare viteză și eficiente consumă mai multă energie decât extruderele convenționale, dublează puterea motorului și măresc în mod corespunzător baza reductorului. Dar viteza mare a șurubului înseamnă un raport scăzut de reducere. Pentru reductorul de aceeași dimensiune, în comparație cu reductorul cu raport mare de reducere, crește modulul angrenajului și crește și capacitatea reductorului de a suporta sarcina.

Acționare cu motor
Extruderele cu același diametru de șurub, extrudere de mare viteză și eficiente consumă mai multă energie decât extruderele convenționale, iar puterea motorului trebuie, de asemenea, crescută. Extruderul cu același diametru șurub este echipat cu un motor mai mare, care pare să consume energie electrică, dar dacă este calculat după putere, extruderul de mare viteză și eficient economisește mai mult energie decât extruderul convențional. Dacă se ia în considerare și consumul de energie al încălzitoarelor, ventilatoarelor și altor dispozitive de pe extruder, diferența de consum de energie este de asemenea mai mare. Extruderele cu diametre mari ale șuruburilor ar trebui să fie echipate cu încălzitoare mai mari, iar zona de disipare a căldurii va crește și ea. Prin urmare, pentru cele două extrudere cu aceeași capacitate, noul extruder cu eficiență mare de conversie are un butoi mai mic, încălzitorul consumă mai puțină energie decât extruderul tradițional cu șurub mare și economisește multă energie electrică la încălzire.

Măsuri de absorbție a șocurilor
Extruderele cu cuplu mare sunt predispuse la vibrații. Vibrațiile excesive sunt foarte dăunătoare pentru utilizarea normală a echipamentului și durata de viață a pieselor. Prin urmare, trebuie luate mai multe măsuri pentru a reduce vibrația extruderului și pentru a îmbunătăți durata de viață a echipamentului. În primul rând, extruderul cu rotație mare ar trebui să fie echipat cu motor și reductor de înaltă calitate, pentru a evita să devină sursa de vibrații din cauza vibrației rotorului motorului și a arborelui de mare viteză al reductorului. În al doilea rând, ar trebui să proiectăm un sistem de transmisie bun. Acordați atenție îmbunătățirii rigidității, greutății și calității prelucrării și asamblarii cadrului, care este, de asemenea, o verigă importantă pentru reducerea vibrațiilor extruderului. Un extruder bun nu trebuie să fie fixat cu șuruburi de ancorare atunci când este utilizat și practic nu există vibrații. Aceasta depinde de rigiditatea suficientă și greutatea proprie a cadrului. În plus, ar trebui să consolidăm controlul calității prelucrării și asamblarii diferitelor componente.

Instrumente
Operația de producție de extrudare poate fi reflectată doar de instrumente. Prin urmare, instrumentele și contoarele precise, inteligente și ușor de operat ne vor face să înțelegem mai bine condițiile lor interne, astfel încât producția să poată obține rezultate mai bune și mai rapide.