Principalele caracteristici ale mașinii blistere

⑴ Specificațiile produsului sunt foarte adaptabile. Metoda de turnare pe blister poate fi utilizată pentru a produce diverse produse extra mari, extra mici, extra groase și extra subțiri. Foaia poate fi subțire de 1 ~ 2 mm, sau chiar mai subțire, iar zona produsului poate fi la fel de mare ca 10㎡, sau la fel de mică La câțiva milimetri pătrați, grosimea peretelui poate fi de până la 20 mm. și mic de 0,1 mm.
⑵ Produsele sunt utilizate pe scară largă în ambalaje blistere de zi cu zi, ambalaje blistere mici hardware, ambalare blister pentru consumabile auto, ambalare blister pentru produse electronice, ambalare blister pentru produse alimentare, ambalare blister pentru cosmetice, ambalare blister pentru echipamente periferice pentru computer, ambalare blister pentru jucării, articole sportive ambalare blister, articole de papetărie ambalare blister etc.
⑶Investiții reduse în echipamente
⑷Producția de matrițe este convenabilă (există matrițe de ipsos, matrițe de cupru și matrițe de aluminiu~~~~)
⑸Eficiență mai mare a producției.
(6) Economisește materii prime și auxiliare, este ușoară, ușor de transportat, are performanțe bune de etanșare și îndeplinește cerințele ambalajelor ecologice ecologice; poate împacheta orice produse cu formă specială și nu sunt necesare materiale tampon suplimentare pentru ambalare; produsele ambalate sunt transparente și vizibile, frumoase ca aspect și ușor de vândut și potrivite pentru ambalarea mecanizată și automatizată, ceea ce facilitează managementul modern, economisește forța de muncă și îmbunătățește eficiența.
Materiale plastice utilizate în mod obișnuit și proprietăți pentru termoformare
Materialele plastice pot fi împărțite în două categorii: termoplastice și materiale plastice termorigide în funcție de comportamentul lor la încălzire. Majoritatea materialelor folosite pentru termoformare sunt materiale termoplastice.
Indiferent dacă foile (plăcile) de plastic compozit monostrat sau multistrat utilizate pentru prelucrarea prin termoformare trebuie să aibă următoarele proprietăți de proces
1. Memorie plastică
2. Întindere la căldură
3. Intensitatea căldurii
4. Temperatura de turnare
Materiale plastice utilizate în mod obișnuit pentru termoformare
1. PVC (caracterizat prin conținut scăzut de impurități, transparență bună, preț scăzut, proprietăți dielectrice bune, ignifugare și proprietăți de auto-stingere)
2. PP (bogat în surse, preț ieftin, performanță excelentă și utilizat pe scară largă.
1. Densitate mică (PP este incolor, inodor, insipid, netoxic, inflamabil, cu aspect alb, iar densitatea este de 0,90~0,91 g/㎝3.)
2. Proprietăți mecanice bune: PP are o rigiditate deosebit de bună, alungire și o bună rezistență la fisurare la stres.
3. Rezistență bună la căldură
4. Stabilitate chimică bună
5. Transparență, rezistență bună la apă și impermeabilizare
6. Procesare puternică și utilizare
3. PE (una dintre cele mai mari și mai utilizate soiuri de plastic, inodor, insipid, netoxic și inflamabil)
4. PS (Plasticul este dur, fragil, transparent, inodor, emite fum negru atunci când este ars, ușor de vopsit și procesat, are higroscopicitate scăzută, stabilitate dimensională și izolație electrică și termică bună.)
1. Transparență și luciu ridicate
2. Colorabilitate și performanțe igienice excelente
3. Proprietăți dielectrice excelente
4. Performanță excelentă de turnare
Dezavantaje:
1. fragil din punct de vedere sexual
2. Rezistență scăzută la căldură
3. Rezistent la umiditate și barieră slabă pentru oxigen
5.ABS (opac, non-toxic, inodor)
6. PET (incolor, inodor, insipid, non-toxic, transparență excelentă, rezistență mecanică excelentă, rezistență la uzură și proprietăți de izolare electrică, rezistență bună la fluaj, rigiditate și rezistență. Igiena excelentă îl face să intre în contact direct cu alimentele)